稀相通常以“連續”流動的方式移動產品，以更高的速度運行，並處理在轉移過程中不太可能損壞的產品。天津市高壓圓頂閥係統以“團狀”流動方式輸送產品，以較低的速度輸送產品，適合於易碎或研磨性產品。每個專業高壓圓頂閥係統將具有以下四個主要組件：空氣壓縮機，輸送管線，過濾器接收器和ASME代碼壓力容器，也稱為密相罐（DPP）或密相變送器（DPT）。

為了補充氣動粉煤灰和床灰係統，提供了大多數類型的天津市高壓圓頂閥，它們可以根據各個項目的要求進行定製。機械係統：潛水刮板輸送機用於從傳統的PF鍋爐連續清除爐底灰，特別適用於淨空高度有限的情況。該天津市高壓圓頂閥能夠對超過100噸/小時的灰分進行淬火和運輸，並且比同等容量的液壓係統具有更高的能源效率。雙輥破碎機將灰分送入漿液處理係統，或送至皮帶輸送機進行繼續輸送。

許多機電過程的自動化，例如裝配線上機器的移動，是通過使用稱為天津市高壓圓頂閥的小型計算機來完成的。PLC包含使用專用計算機語言編程的可編程微處理器。通常，用於自動化過程的程序會寫在計算機上，然後直接通過電纜連接下載到天津市高壓圓頂閥上。程序存儲在非易失性存儲器中的可編程邏輯控製器中。

幹底灰是要輸送的磨料顆粒。這加上稀相輸送所需的速度和顆粒的重量，即使在這些天津市高壓圓頂閥係統所需的耐磨合金管道中，也可能導致過度的管道磨損。在設計中消除盡可能多的肘部和磨損位置。係統運行後，工廠將需要定期檢查係統中是否有磨損程度超過預期的斑點。可以使用陶瓷襯裏的方向轉換配件和管道來補救。風險和成本規避。這種完全幹燥的天津市高壓圓頂閥係統降低了與運輸水和運輸水處理有關的風險和項目成本。從幹到濕的係統轉換還可以通過每年潛在地節省數百萬加侖的水來幫助降低成本。