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趙縣幹灰散裝機控製櫃可能是當今工業製造中重要的發明。它當初是在20世紀60年代初由一位名叫理查德·莫利。在專業幹灰散裝機控製櫃出現之前，製造過程主要是使用數百個，有時甚至數千個裝在大型金屬外殼中的控製繼電器來實現的。這使得實施控製係統變得困難和昂貴。

有許多商業過程，可能需要控製材料的溫度來生產可接受的產品。這種控製可以手動或自動完成。手動溫度控製：在手動控製中，專業幹灰散裝機控製櫃操作員周期性地讀取過程溫度，並在將溫度驅動到其期望值的方向上上下調節加熱或冷卻輸入。手動控製可用於非關鍵應用，在這些專業幹灰散裝機控製櫃應用中，操縱變量的微小變化會導致過程緩慢而少量地變化。

趙縣幹灰散裝機控製櫃設計用於處理細粉煤灰或粗粉煤灰超感官知覺或者來自袋式過濾器，可用於直接輸送至主料倉，而無需使用中間料鬥。同一管道上至多可連接8台泵超感官知覺。專業幹灰散裝機控製櫃有效的布置是將容器連接到的氣流中超感官知覺使得每個容器接收大約均勻的載荷。中不需要液位探頭超感官知覺當使用多點定位泵係統時。

趙縣幹灰散裝機控製櫃是“硬”實時係統的一個例子，因為輸出結果必須在有限的時間內根據輸入條件產生，否則將導致意外的操作。可編程邏輯控製器可以從與處理器集成在一起的外殼中的具有數十個輸入和輸出(I/O)的小型“積木”設備，到具有數千個I/O的大型機架式模塊化設備，這些設備通常與其他專業幹灰散裝機控製櫃和監控和數據采集係統聯網。

根據應用，趙縣專業幹灰散裝機控製櫃可以使用不同類型的材料來製作圓頂。例如鑄鋼，具有高耐磨性的合金鋼，碳化鎢和硬鉻塗層也可以在圓頂上進行。專業幹灰散裝機控製櫃車身外殼由鑄鐵，鑄鋼，SS304等製成，具體取決於應用需求。這些可以通過氣動執行器或電動執行器進行操作。尺寸範圍從100到1000毫米。