一、管路設計基本要求：

1．    彎頭的平均數量不要超過每20m一個。 因此管道若是400m，彎頭的最多數量是20個。

2．    彎頭間的合適距離應當是10倍的輸送管道直徑；最小距離是2m。

3．    管徑為200mm以內的管道，管路膨脹節應安裝於彎頭2m以外。

4．    管徑為250~350mm的管道，管路膨脹節應安裝於彎頭3m以外。

5．    管路膨脹節應用於任何型號的卸料閥、切換閥或終端箱前大於3m之處。

6．    管道提升應該用垂直管來實現 ,10°~70°的角度爬升應當避免。

7．    對於AV泵、MD泵係統，管道盡可能在離設備出口近的地方垂直爬升，對於D泵係統，管道則需要在設備出口水平延伸5m 後爬升或轉彎。

8．    垂直爬升的數量應盡可能減至最小值。

9．    濃相輸送管路應避免管道下降。

10．  TD泵輸送管道變徑點位於管道末端30－50m範圍內。

11．  輸送管道彎頭采用耐磨彎頭，轉彎半徑不小於5倍管道直徑，與管道連接時采用法蘭連接，其中心線偏差不得超過1.5mm。

12．  任何係統原始數據的變化（尤其是輸送距離）請通知河北麻豆下载黄色视频電力設備有限公司，以便進行係統校核。

13．  管道直徑標準尺寸:

14.     D泵輸送管道尺寸

15.    SCM泵安裝注意事項

1、主泵與出口泵之間管道直線度不超過1.5mm。管道與法蘭焊接、管道與管道對焊要求見下圖。

2、排氣管應與水平線之間大於60°上升，與灰鬥接口應高於灰鬥高料位，但低於電除塵器要求的安全距離。

3、出口泵的手動（或氣動）排堵管應大於60度上升，與灰鬥接口應高於灰鬥高料位，但低於電除塵器要求的安全距離。

  同上圖。

4、排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小於800mm。

5、泵間流化管道的安裝要與標記方向相符，內套管在外管的頂部。

6、所有設備安裝後，（單個電場）做係統壓力實驗。在密封壓力0.5MPa時，將壓力為0.5MPa的壓縮空氣充入到管道內做氣密試驗，壓降在30分鍾內小於0.1MPa,用肥皂水檢查泄露點，保證管道無泄露點。

7、管道上套筒膨脹節安裝結束後，將螺栓重新對角、均勻緊固並保證密封。

8、要保證（泵體入口閥上方的）柔性接頭的固定兩短節之間的安裝間隙為25-30mm。

9、大小頭（方圓節）法蘭的連接要保證密封，必要時可以在法蘭墊上塗少量的潤滑油脂。

10、儀用空氣供氣管道應由下而上與控製箱連接。氣控箱與支路之間的距離小於2米,並使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進氣球閥連接。氣控箱的進氣球閥應具有如下功能：在關閉時將進入各個閥門內空氣排空的功能。

11、管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭（油任）。

12、控製電纜接線前，請仔細核對圖紙，避免返工。

13、輸送管路上的壓力變送器和壓力開關在調試前需要重新校驗。